Leírás és Paraméterek
A Segopal dobszárító készülék növényi eredetű anyagok, például fűrészpor, faforgács, szalma, gabona, és egyéb növényi eredetű anyag szárítására készült. A teljesítmény a szárító méretétől és típusától függ (lásd az SDD műszaki adatokat). A berendezések állnak: forró levegős kazán, üzemanyag-tartály, gördülő vágó, garat csigával, háromkamrás acél izolált henger, elszívó ventilátor, szilárd részecske-elválasztó – ciklon, nyomószalaggal.
A szilárd részecske-elválasztó ciklon és a kipufogó ventilátor biztosítja a gőz és a por kijutását a szárító dobból. Ezután a gőzt a szeparátor légtechnikai csövei hozzák ki a készülékből. A dobban lévő anyagot forgatással öntik, és csúszó kések segítségével a kipufogó kamrába mozgatják. Ezután a fűrészport a kipufogóventilátor segítségével a hengerből a szeparátorba vezetik, majd a csiga segítségével a szárított anyag tartályába vagy a préstartályba helyezik. A dobszárító és a meleg levegős kazán technológiája egy szempontból funkcionális egységként működik. A szárító villanymotorokkal van felszerelve, sebességváltóval, hogy minimalizálja az energia bevitelének intenzitását a készülék működése során. Így a szárító nagyon energiatakarékos üzemmódban működik. A szárítót csak erre a célra tervezett, saját konstrukciójú kazán fűti. A kazán teljesen automatizált és faforgács, pellet vagy fűrészpor használható üzemanyagként.
A szárító működhet kézi üzemmódban a kezelők segítségével, vagy az operációs rendszer automatikusan szabályozza. A szárító működése a szárító összeszerelt változatától függ, és az egyes készülékek megfelelő működésének felügyeletéből áll, a bemeneti és kimeneti hőmérséklet szükséges hőmérséklet-szabályozóinak bekapcsolásából, az anyag töltéséből az üzemanyagtartályba, az anyagszint szabályozásából. szárító tartályokban és alapvető karbantartás. A készülékkészlet biztonsági alkatrészekkel van felszerelve, például a kimeneti hőmérséklet biztonsági termosztátjával, az üzemanyag-adagoló hőmérséklet-érzékelőjével és az üzemanyagtartály záró fedelének érzékelőjével. A szárító dob biztonsági termosztáttal van felszerelve, amely leállítja a kazánt és a szellőzőt abban az esetben, ha a hőmérséklet meghaladja. Az egész rendszert érintőképernyő vezérli, ahol a technológia grafikusan jól látható.
Szárítási folyamat
A dobszárító, a feltekercselő csiga, a meleg levegős kazán, a szellőző és a szállítószalag egy funkcionális egységként működik a szempontból. A teljes eszközkészlet működését a központi villamos kapcsolótábláról irányítják, amelyet PLC vezérlőegység lát el, amely az érzékelőkből származó átvitt adatokkal és a készülék hőelemével működik. Ezen adatok vonatkozásában a kapcsolótábla vezérlőrendszere az egész készlet menetét szerkeszti annak érdekében, hogy a szárítás során elérje a szükséges paramétereket. Közvetlen kapcsolat van a kazánból származó füstgáz kimeneti hőmérséklete, a forró levegő szárító dobba történő belépési hőmérséklete és az anyag kimeneti hőmérséklete között. Ezek a paraméterek szabályozzák a teljes eszközkészlet működését és a szárító teljesítményét.
Üzemanyag ég a kemencében, amelyet a csiga tölt fel az üzemanyagtartályból, és az égést primer levegő támogatja, amelyet a kemence rostélya alatt és a kazán szellőzőjének segítségével a kemence oldalsó fúvókáihoz juttatnak. A kemencébe történő üzemanyag-ellátást és a levegő mennyiségét a kemencébe illesztett hőelem alapján automatikusan szabályozzák. Más gázosító kamrát helyeznek az égéstér fölé, amelyben a gázégés történik, és az üzemanyag égetésével jönnek létre a kemencében. E kamra felett van egy keverőkamra, amelyben a másodlagos levegőt szívják. A maradék gázok kiégnek ebben a kamrában, és így teljes égés következik be ott. A szekunder levegő beszívása a keverőkamrába a füstgázok hőmérsékletének csökkenéséhez vezet, és az égéstérbe és szabályozó kamrába szívott szikrákból kiég. Ezután a forró levegőt a fő elszívó ventilátor segítségével az égésteret és a szabályozó kamrából szívják be a szárító rendszerbe. A bemeneti hőmérsékletet automatikusan szabályozzák szívószelepek, amelyeket a szervomotorok vezérelnek a beállított és a szükséges bemeneti hőmérséklethez viszonyítva.
SDD5 max. 500kg/h 500 kW 18 kW | |
SDD10 max. 1000kg/h 800 kW 32 kW | |
SDD20 max. 1800kg/h 1500 kW 44 kW | |
SDD30 max. 2500-3000 kg/h 1800 kW 63 kW | |
SDD30+ max. 4500-4800 kg/h 2400 kW 70 kW |