A Salvamac optimalizáló fűrész és keresztdaraboló rendszerei a faipari darabolás új normaértékét hozzák: valós idejű szenzoros mérés, hibajelölés és automatikus vágáskép-kalkuláció biztosítja, hogy a rönk- és lécanyag minden centimétere a legjobb anyagkihozatal szerint kerüljön hasznosításra. A tológerendás (push-feed) architektúra, a nagy gyorsulású szervók és a zárt hurkú pozicionálás rövid ciklusidő mellett tartják a tizedmilliméteres pontosságot, miközben a vágási döntések (minőségosztály, hibakizárás, hosszprioritás) a megrendelésállományhoz illeszkednek. A cél: kevesebb kézi megfogás, kiszámítható kapacitás, dokumentált minőség.
A sorvégi automatizálás – kihordó, osztályozó, kötegelő – kiegyenlíti a taktot és csökkenti a fluktuációból eredő veszteségeket: ugyanazzal a személyzettel több késztermék állítható elő. A védőburkolatok, kétkezes indítás, fényfüggöny és intelligens reteszelések a CE-konform biztonság zálogai, az energia- és sűrítettlevegő-profilok pedig a teljes vonal üzemköltségét mérséklik. A termelésirányítás felé a rendszer szabványos interfészeken ad visszajelzést (MES integráció), így darabszám, selejt és átállási idők élőben követhetők. Az előkészítő anyaglogisztika (görgős pályák, ütközők, jelölés) és a darabolás közötti adatkapcsolat minimalizálja a tévesztést és növeli a napi hasznos műidőt.
A Stonewood Kft. helyszíni beüzemelés, operátorképzés és magyar szerviz háttér mellett szállítja a konfigurációkat; komponenseinket tradicionális beszállítók ipari szabványai adják. Több tucat elégedett vásárlók üzemadatai igazolják: a Salvamac vonal a „maximális kihozatal + optimalizált munkaerő” képletét valós üzemi gyorsasággá alakítja – stabil minőséggel, átlátható költségszinttel
